Przedmioty obrabiane: W przypadku przedmiotów obrabianych o słabej wydajności kucia, hartowności i dużym odkształceniu cieplnym, jeśli części kute i hartowane nie są poddawane obróbce odpuszczającej i są bezpośrednio cięte drutem, niektóre przedmioty obrabiane mogą pękać i łamać drut molibdenowy podczas obróbki maszyny do cięcia drutu; Niektóre mogą powodować odkształcenia w szczelinie, powodując zaciśnięcie lub pęknięcie drutu molibdenowego. Ponadto nieczysty materiał przedmiotu obrabianego, wysokie naprężenie wewnętrzne i słabe zaciśnięcie przedmiotu obrabianego z dużym prawdopodobieństwem spowodują pęknięcie drutu.
Ciecz robocza: Zaczernienie cieczy roboczej lub jej nadmierne stężenie lub brud podczas obróbki mogą łatwo spowodować pęknięcie drutu (szczególnie podczas cięcia bardzo grubych elementów).
Parametry elektryczne: Niewłaściwy dobór parametrów elektrycznych jest również ważną przyczyną pękania drutu. Dlatego konieczne jest wybranie rozsądnych parametrów elektrycznych w oparciu o grubość przedmiotu obrabianego, poszerzenie odstępu impulsów, co sprzyja rozładowaniu cząstek stopionego metalu. Jednocześnie szczytowy prąd i napięcie bez obciążenia nie powinny być zbyt wysokie, w przeciwnym razie zwiększy się rozmiar pojedynczego impulsu, przyspieszy prędkość cięcia i łatwo spowoduje skoncentrowane wyładowanie i ciągnięcie łuku, co doprowadzi do pęknięcia drutu. Wybierz odpowiednią przerwę wyładowczą w oparciu o grubość przedmiotu obrabianego, a przerwa wyładowcza nie powinna być zbyt mała. W przeciwnym razie cięcie drutu w środku drutu jest podatne na zwarcia, co nie sprzyja chłodzeniu i usuwaniu substancji żrących. Nadmierna przerwa wyładowcza wpłynie na chropowatość powierzchni i prędkość obróbki.
Zasilanie impulsowe: Gdy prąd obróbki jest wysoki, a wyładowanie iskry jest nieprawidłowe, wyjście zasilania impulsowego zmienia się na wyjście DC. Jeśli prąd wyjściowy przekracza limit, wyładowanie iskry nagle zmienia się w niebieskie wyładowanie łukowe podczas procesu obróbki. Punkty przypalenia pojawiają się na drucie molibdenowym, co koncentruje wyładowanie na drucie molibdenowym i generuje dużą ilość ciepła.
Ruch stołu roboczego: Dokładność cięcia przedmiotu obrabianego jest zapewniona przez śrubę pociągową, a szczelina między śrubą pociągową a nakrętką narzędzia maszyny podającej drut jest kontrolowana przez sprężynę. Jeśli smarowanie śruby jest słabe lub siła sprężyny jest niewystarczająca, może to spowodować pełzanie i przesuwanie się stołu roboczego. W tym przypadku cięcia prąd o wysokiej częstotliwości maszyny do cięcia drutu będzie powodował częste zwarcia. Jeśli usterka nie zostanie wyeliminowana na czas, nieuchronnie spowoduje zerwanie drutu w procesie cięcia drutu.
