Podczas obróbki materiałów aluminiowych za pomocą maszyn do cięcia drutem zużycie bloków przewodzących jest szczególnie duże, a na blokach przewodzących szybko tworzą się głębokie rowki. Materiał aluminiowy jest niezbędnym i powszechnie używanym metalem w produkcji i przetwarzaniu i nie zostanie porzucony. Dlatego konieczne jest rozwiązanie tego ważnego problemu. Przyjrzyjmy się, gdzie go obsłużyć.
1. Rozsądne połączenie parametrów elektrycznych impulsu: Podczas cięcia drutu szersza szerokość impulsu może łatwo wytworzyć większy tlenek glinu lub cząstki z tlenkiem glinu przylegające do powierzchni. Jeśli odstęp impulsu jest zbyt mały, mogą być również wytworzone większe cząstki. Jednak te większe cząstki przetwarzające łatwo przylegają do drutu molibdenowego, co ma znaczący negatywny wpływ na przetwarzanie. Poprzez zwiększenie amplitudy napięcia jałowego zasilacza impulsowego i zmniejszenie szerokości impulsu oraz przerwy między impulsami przetwarzającymi, można zmniejszyć prawdopodobieństwo przywierania wiórów obrabianych do drutu elektrodowego.
2. Wymagania dotyczące płynu roboczego: Obecnie do obróbki drutem powszechnie stosuje się roztwór wodny jako płyn roboczy. Konwencjonalny stosunek konfiguracji Baoma wynosi 1:30, podczas gdy podczas obróbki materiałów aluminiowych zaleca się stosunek 3:8. Aby utrzymać czystość płynu roboczego, zapewnić jego normalne i skuteczne działanie oraz wydłużyć jego żywotność, można użyć grubej gąbki, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do zbiornika z wodą, utrzymać płyn roboczy bez przeszkód i zmniejszyć przywieranie zanieczyszczeń do drutu elektrody. Regularnie czyść lub wymieniaj podkładki gąbkowe. Ilość wody rozpylanej na płynie roboczym powinna być równomierna, aby szybko usunąć wszelkie substancje żrące.
3. Umiejętności operacyjne: Gąbkę można dodać do tylnego gniazda półki online. Szybki, posuwisto-zwrotny drut elektrody można pocierać gąbką, aby usunąć część przywierającego tlenku, zmniejszyć zużycie tlenku na bloku przewodzącym i zmniejszyć drgania drutu elektrody, aby zapewnić normalną wydajność zasilacza impulsowego. Należy również zwrócić uwagę na częste zmienianie pozycji roboczej bloku przewodzącego.
Powyższa metoda nie tylko nadaje się do cięcia materiałów aluminiowych, ale może być również stosowana do przetwarzania bardziej specjalnych materiałów, takich jak ceramika przewodząca, azotek krzemu i azotek boru. Jeśli maszyny do cięcia drutem są używane do obróbki aluminium na dużą skalę w obróbce elektroerozyjnej, problemy z przetwarzaniem będą bardziej widoczne, a powyższe środki nie mogą zasadniczo rozwiązać problemu. Należy to rozważyć z perspektywy transformacji obrabiarki, a metoda wykorzystująca bloki przewodzące do zasilania elektrycznością nie będzie już stosowana. Na przykład użycie cylindra drucianego do zasilania elektrycznością może być odpowiednie do produkcji i przetwarzania.
