Suzhou Hanqi CNC Equipment Co., Ltd. to przedsiębiorstwo high-tech, które zajmuje się badaniem i produkcją różnych precyzyjnych maszyn DIE SINKER EDM i WIRE EDM, z wiodącą w branży dokładnością obróbki. Zapraszamy krajowych i zagranicznych klientów do odwiedzenia naszej fabryki w celu omówienia współpracy.
Dlaczego warto nas wybrać
Obszar budowy
Firma posiada obecnie nowoczesną fabrykę o powierzchni ponad 20 akrów w strefie high-tech w mieście Suzhou w prowincji Jiangsu, o powierzchni zabudowy przekraczającej 20 metrów kwadratowych, zatrudniającą ponad 80 pracowników, przy czym inżynierowie stanowią 30%.
Nasza usługa
24-godzinny serwis. Serwis posprzedażowy w różnych krajach jest głównie świadczony przez agentów z różnych krajów. Jeśli klienci muszą dokonać naprawy samodzielnie, możemy dostarczyć odpowiednie części zamienne.
Nasz Certyfikat
Firma uzyskała certyfikat systemu zarządzania jakością „ISO9001”, zdobyła tytuł krajowego „przedsiębiorstwa high-tech”, „prowincjonalnego prywatnego przedsiębiorstwa technologicznego” i jest jednostką zarządzającą „Chińskiego Stowarzyszenia Przemysłu Obrabiarek Specjalnych w Przetwarzaniu Obrabiarek”.
Lata doświadczenia
Zajmuje się badaniami i rozwojem obróbki elektrycznej od ponad 20 lat. W pełni CNC mirror EDM zostało pomyślnie opracowane i wdrożone do produkcji. Wprowadza nowoczesny tryb zarządzania przedsiębiorstwem (zwiększa soft power).
Zaawansowana baza danych przetwarzania, z wprowadzaniem jedynie informacji o materiałach do obróbki, typach, obszarach, chropowatości, głębokości itp., umożliwia wydajne, niskostratne i dokładne przetwarzanie VDI stali grafitowej, czerwonej miedzi i aluminium.
Obrabiarka EDM lustrzana to wyjątkowo precyzyjny proces, który idealnie nadaje się do formowania skomplikowanych i misternych kształtów. Nadaje się również do kształtowania twardych metali, takich jak tytan.
Maszyna EDM z lustrzanym zbiornikiem na ciecz
Obrabiarka EDM lustrzana z podnoszonym zbiornikiem na ciecz, alternatywa dla obróbki EDM wgłębnej, działa na podobnej zasadzie jak taśmowa piła do drewna, wykorzystując drut do cięcia.
Maszyna CNC EDM z pojedynczą głowicą
Ekstremalne temperatury występujące w procesie obróbki elektroerozyjnej za pomocą pojedynczej głowicy CNC powodują szybkie usuwanie nadmiaru materiału z przedmiotu obrabianego poprzez odparowywanie i topienie lub erozję iskrową.
Maszyna CNC EDM z pojedynczą głowicą Maszyna CNC EDM z pojedynczą głowicą
Zaawansowana baza danych przetwarzania, wystarczy wprowadzić „materiał do przetwarzania, typ, obszar, chropowatość, głębokość itp.”, aby uzyskać wydajne, niskostratne i dokładne przetwarzanie VDI.
Maszyna CNC EDM z podwójną głowicą
Proces obróbki elektroerozyjnej przy użyciu dwugłowicowej maszyny CNC, będący alternatywą dla obróbki elektroerozyjnej wgłębnej, działa na podobnej zasadzie jak piła taśmowa do drewna, a do cięcia używa się drutu.
Maszyna EDM z podwójną głowicą
Przez drut wykonany z miedzi lub mosiądzu przepuszcza się wyładowanie elektryczne o wysokim napięciu, dzięki czemu drut może przeciąć całą grubość przedmiotu obrabianego.
Drut w jednoosiowej obrabiarce CNC EDM wytwarza iskrę w zdejonizowanej wodzie, gdzie przewodność jest precyzyjnie kontrolowana.
Jednoosiowa obrabiarka EDM wykorzystuje pojedynczą oś (oś Z) z automatycznym systemem sterowania posuwem (w tym serwomechanizmem podającym i systemem sterowania parametrami), pozostałe osie są osiami sterowanymi ręcznie (oś X i oś Y).
Czym jest przecinarka drutowa EDM
Przecinarka drutowa EDM to proces produkcji elektrotermicznej, w którym cienki pojedynczy drut metalowy wraz z dejonizowaną wodą (stosowaną do przewodzenia prądu) umożliwia przecięcie metalu przez drut za pomocą ciepła z iskier elektrycznych, zapobiegając jednocześnie powstawaniu rdzy. Proces ten jest szczególnie przydatny do precyzyjnego cięcia materiałów przewodzących, które są zarówno twarde, jak i grube, a niektóre maszyny są w stanie przeciąć materiały o grubości ponad 300 mm.
Zalety przecinarki drutowej EDM
Umożliwia tworzenie złożonych części
Zastosowanie precyzyjnie skupionych wyładowań elektrycznych umożliwia tworzenie złożonych lub skomplikowanych kształtów i wzorów. Przecinarki drutowe EDM mogą tworzyć różne kształty, takie jak kontury i otwory, nawet na najtwardszych i najbardziej delikatnych materiałach.
Nie potrzeba siły mechanicznej
W przeciwieństwie do szerokiej gamy procesów produkcyjnych, które wykorzystują uderzenia do cięcia materiałów, przecinarki drutowe EDM wykorzystują wyładowania cieplne do cięcia części. Oznacza to, że produkt końcowy nie zostanie odkształcony, zniekształcony ani nie będzie miał żadnych skutków ubocznych deformacji spowodowanych przez brutalną siłę podczas usuwania materiału.
Opłacalność
Używając przecinarek drutowych EDM, nie będziesz musiał zużywać dużo energii, aby przeciąć nawet najbardziej sztywne materiały. Ponadto zmniejszysz marnotrawstwo materiału, ponieważ proces usuwa tylko docelowe cząsteczki. Szerokość cięcia (nacięcie) jest zwykle mniejsza niż 0.015". Ponadto nie potrzebujesz innych maszyn do obróbki końcowej, ponieważ metoda ta zapewnia precyzyjne i dokładne cięcia.
Dokładność i precyzja
Najlepszą cechą wycinarek drutowych EDM jest to, że Twój produkt końcowy nie będzie musiał przechodzić przez inne procesy, aby był kompletny, takie jak szlifowanie, honowanie itp. Metoda ta zapewnia wysoki poziom dokładności i precyzji, szczególnie w przypadku najmniejszych elementów.
Wysoka tolerancja
Inną zaletą przecinarek drutowych EDM jest fakt, że można uzyskać wysoką tolerancję niezależnie od materiału, nad którym się pracuje. Można łatwo uzyskać tolerancję +/- 0.0005" przy użyciu niektórych maszyn, które oferują tolerancje do kilku mikronów.
Jak działa przecinarka drutowa EDM
Proces cięcia drutem EDM opiera się na tej samej zasadzie, co obróbka elektroerozyjna. Obróbka drutem EDM polega na użyciu drutu mosiężnego z prądem i wysokim napięciem, który przechodzi przez obrabiany przedmiot. Podczas gdy obrabiany przedmiot pozostaje nieruchomy, cięcie jest prowadzone przez ruchomy drut, który wytwarza iskry elektryczne, gdy znajdzie się wystarczająco blisko uziemionego przedmiotu obrabianego.
Innymi słowy, istnieje bardzo wysokie napięcie między elektrodą narzędzia a częścią, a po zetknięciu się, obwód kończy się generowaniem iskry elektrycznej, która topi drobne kawałki metalu w procesie. Napięcie dla przecinarki drutowej EDM jest tak wysokie, że elektroda narzędzia (drut) nigdy nie dotyka metalu, a ładunek przeskakuje do uziemionej części. Przecinarki drutowe EDM są w płynie dielektrycznym, który kontroluje rozprzestrzenianie się ładunku i wypłukuje erodowane kawałki metalu z przerwy iskrowej.
Jak szybko działa wycinarka drutowa EDM?
Średnio, przecinarka drutowa EDM tnie z szybkością około {{0}}.004 do 0.012 cala na minutę. Prędkość cięcia przecinarki drutowej EDM zmienia się w zależności od rodzaju materiału, grubości i pożądanego wykończenia powierzchni. Ponadto, na prędkość mogą wpływać takie czynniki, jak rodzaj użytego drutu, ustawienia mocy maszyny oraz przewodność i twardość ciętego materiału. Chociaż nie jest tak szybka jak niektóre tradycyjne procesy obróbki, przecinarka drutowa EDM oferuje niezrównaną precyzję, dzięki czemu idealnie nadaje się do złożonych i szczegółowych prac, w których dokładność jest ważniejsza niż prędkość.
Jakie materiały można obrabiać za pomocą wycinarki drutowej?
Stal nierdzewna:Wszystkie gatunki, w tym 304, 316, 410, 17-4PH. Stosowane do części medycznych, komponentów lotniczych, form.
Stal narzędziowa:H13, P20, A2, D2. Do narzędzi, matryc, gniazd form i prototypów.
Tytan:Klasy 2, 5, 23. Implanty biomedyczne, zespoły hydrauliczne w lotnictwie.
Inconel:Do odpornych na ciepło części silników lotniczych i pierścieni.
Węgliki:Węglik wolframu do narzędzi skrawających i części zamiennych.
Stopy miedzi:Miedź berylowa do styków elektrycznych i ramek wyprowadzeń.
Grafit:Do produkcji elektrod i form.
Przemysł lotniczo-kosmiczny:Przecinarki drutowe EDM służą do tworzenia skomplikowanych i precyzyjnych komponentów, np. łopatek turbin, części silników i skomplikowanych elementów konstrukcyjnych, które wymagają dużej dokładności i małych tolerancji.
Produkcja wyrobów medycznych:W przemyśle medycznym wycinarki drutowe EDM służą do produkcji precyzyjnych elementów urządzeń medycznych, takich jak narzędzia chirurgiczne, implanty i inny specjalistyczny sprzęt medyczny.
Przemysł motoryzacyjny
Przecinarki drutowe EDM są powszechnie stosowane do wytwarzania precyzyjnych podzespołów do silników, układów przeniesienia napędu i skomplikowanych części do układów wtrysku paliwa, zapewniając spełnienie przez nie dokładnych specyfikacji.
Produkcja narzędzi i matryc
Przecinarki drutowe EDM są niezbędne w przemyśle narzędziowym do produkcji precyzyjnych form, matryc i stempli stosowanych w procesach tłoczenia i formowania wtryskowego.
Przemysł elektroniczny
W przemyśle elektronicznym wykorzystuje się wycinarki drutowe EDM do produkcji małych, skomplikowanych elementów, takich jak złącza, obudowy i ramy stosowane w różnych urządzeniach elektronicznych.
Jakie rodzaje drutu są stosowane w wycinarkach drutowych EDM?
Drut mosiężny
Najczęstszy wybór ze względu na doskonałą przewodność elektryczną i dobry balans między kosztem a wydajnością. Idealny do obróbki ogólnego przeznaczenia.
Drut powlekany
Te druty są zazwyczaj rdzeniami mosiężnymi lub miedzianymi pokrytymi cienką warstwą innego metalu, takiego jak cynk. Powlekane druty zwiększają prędkość cięcia i poprawiają wykończenie powierzchni, dzięki czemu nadają się do precyzyjnych zastosowań.
Drut wolframowy
Wybrany ze względu na wysoką temperaturę topnienia i wytrzymałość, drut wolframowy doskonale nadaje się do obróbki twardych stopów wysokotemperaturowych. Jest szczególnie przydatny w zastosowaniach wymagających niezwykle drobnych wykończeń.
Drut molibdenowy
Drut molibdenowy, znany ze swojej odporności na ciepło i doskonałych właściwości elektrycznych, jest używany w zastosowaniach wymagających bardzo wysokiej precyzji i minimalnych odkształceń cieplnych.
Elementy przecinarki drutowej EDM
Przedmiot obrabiany: TMateriał poddawany obróbce. Musi być przewodnikiem elektrycznym, aby proces EDM mógł działać.
Elektroda drutowa:Cienki, naładowany elektrycznie drut, który działa jako narzędzie tnące. Zazwyczaj wykonany z mosiądzu, miedzi lub pokryty innymi przewodzącymi materiałami.
Zasilanie:Generuje impulsy elektryczne, które powodują iskrzenie pomiędzy drutem i przedmiotem obrabianym.
Układ płynu dielektrycznego:Płyn (często woda dejonizowana) otacza drut i obrabiany element.
Stół roboczy:Przedmiot obrabiany jest zamocowany na stole roboczym, który porusza się w kierunkach X i Y.
Kontroler CNC:System komputerowy sterujący ruchem stołu roboczego i drutu.
System filtracji:System filtrów, który oczyszcza płyn dielektryczny poprzez usuwanie zerodowanego materiału, zapewniając stałą wydajność cięcia.
Układ chłodzenia:Dzięki temu podzespoły maszyny, szczególnie drut, utrzymują optymalną temperaturę roboczą, zapobiegając przegrzaniu i zapewniając precyzję cięcia.
Automatyczny system nawlekania drutu (AWT):Niektóre zaawansowane maszyny mają system AWT, który automatycznie przewleka drut przez otwór startowy w obrabianym przedmiocie. Ta funkcja oszczędza czas i zmniejsza ilość pracy ręcznej.
Na co zwrócić uwagę wybierając przecinarkę drutową EDM
Zgodność materiałów:Upewnij się, że przecinarka drutowa EDM jest kompatybilna z materiałami, które chcesz obrabiać. Różne maszyny działają lepiej z określonymi metalami, takimi jak hartowana stal, tytan lub aluminium.
Precyzja i tolerancja:Oceń zdolność maszyny do utrzymania wysokiej precyzji i ścisłych tolerancji. Drut EDM jest znany ze swojej dokładności, więc weź pod uwagę rozdzielczość i powtarzalność przecinarki.
Typ i średnica drutu
Weź pod uwagę rodzaj i średnicę drutu używanego przez maszynę. Różne rodzaje drutu (np. mosiężny, powlekany) i średnice wpływają na prędkość cięcia, dokładność i możliwość obróbki skomplikowanych kształtów.
Prędkość cięcia
Sprawdź prędkość cięcia i wydajność maszyny. Szybsze maszyny mogą zwiększyć produktywność, ale upewnij się, że prędkość nie wpływa negatywnie na jakość cięcia.
Sztywność i stabilność maszyny
Stabilna i sztywna rama maszyny minimalizuje wibracje, poprawiając precyzję cięcia i wykończenie powierzchni. Weź pod uwagę jakość wykonania i projekt maszyny.
Rozmiar i pojemność przedmiotu obrabianego
Upewnij się, że maszyna poradzi sobie z rozmiarem i wagą Twoich elementów obrabianych. Sprawdź rozmiar stołu, limity przesuwu i zakres roboczy, aby upewnić się, że odpowiadają Twoim wymaganiom.
Jakie wymagania dotyczące regularnej konserwacji ma wycinarka drutowa EDM?
AWT (automatyczne nawlekanie drutu):Wykonuje automatyczne nawlekanie drutu. Jest to najważniejsza funkcja automatyczna maszyny i umożliwia niezawodną pracę bez nadzoru. Wymaga prostego czyszczenia.
Styki zasilania (x2):Są one czasami nazywane „płytkami energetyzującymi” i dostarczają elektryczną moc tnącą do drutu. Te styki, zarówno na górnej, jak i dolnej głowicy maszyny, z czasem ulegną erozji, co spowoduje znaczne zmniejszenie prędkości obróbki. Wymagają prostego indeksowania/zmiany położenia.
Rolki:Wszystkie rolki i gumowe koła w całym systemie transportu drutu muszą być okresowo czyszczone. Nagromadzenie zanieczyszczeń na rolkach z drutu EDM spowoduje poślizg drutu i/lub problemy z naciągiem drutu. Sprzęgło lub rolka napinająca będą okresowo wymagały kalibracji w celu prawidłowego naciągu drutu.
System filtracji:(Wykonywane okresowo w razie potrzeby) Wymaga wymiany głównych filtrów. Może być również dodatkowy element filtrujący, który wymaga wymiany w systemie AWT.
Żywica dejonizacyjna: (Wykonywane okresowo, gdy jest to konieczne) Żywica DI jest używana do kondycjonowania i kontrolowania poziomu przewodnictwa wody. Żywica będzie wymagała wymiany i zastąpienia.
Zbiornik na wodę:Wodę w głównym zbiorniku należy monitorować i utrzymywać na określonym poziomie ze względu na straty spowodowane parowaniem.
Sprzątanie ogólne:Zaleca się okresowe czyszczenie całego zbiornika roboczego i stołu roboczego. Zanieczyszczenia generowane przez przecinarkę drutową EDM są bardzo ścierne i z czasem będą się gromadzić w całym zbiorniku roboczym. Jeśli te zanieczyszczenia nie będą regularnie czyszczone, będzie trudno je usunąć, jeśli pozwoli się im się nagromadzić, i skrócą żywotność niektórych podzespołów maszyny. Generalnie, im czystsza jest maszyna, tym mniejsze jest prawdopodobieństwo wystąpienia problemów.
Uszczelki zbiornika:Zaleca się cotygodniowe i/lub miesięczne czyszczenie uszczelek głównych drzwi lub przesuwnych płyt uszczelniających. Utrzymywanie tych powierzchni w czystości zapobiegnie gromadzeniu się zanieczyszczeń i późniejszemu uszkodzeniu uszczelek.
Szafa elektryczna/generatorowa:Okresowo czyść i sprawdzaj, czy wentylatory chłodzące szafy działają prawidłowo.
Drut:Drut mosiężny jest używany tylko raz podczas pracy, więc szpula drutu będzie musiała zostać wymieniona po całkowitym zużyciu. W ramach najlepszych praktyk operatorzy mogą wymienić szpulę, aby uniknąć zatrzymania maszyny i utraty czasu obróbki bez nadzoru, jeśli szpula drutu się wyczerpie. Zużyty drut będzie również musiał zostać usunięty i poddany recyklingowi z pojemnika zbiorczego, który zwykle znajduje się z tyłu maszyny.
Często zadawane pytania
Popularne Tagi: przecinarka drutowa EDM, Chińscy producenci przecinarki drutowej EDM, fabryka
