Aby zwiększyć wydajność obróbki, musimy rozwiązać te kwestie, odkrywając prawdziwe przyczyny. Istnieje wiele przyczyn, które mogą prowadzić do zerwania drutu i możliwych rozwiązań podczas cięcia drutem EDM.
1) Słabe warunki rozładowania elektrycznego: Najpierw spróbuj zmniejszyć wartość P. Jeśli drut nadal pęka, spróbuj zmniejszyć wartość I, aż drut przestanie pękać. Ta regulacja parametrów może zmniejszyć wydajność obróbki. Jeśli pękanie drutu zdarza się często, zapoznaj się z poniższymi informacjami, aby dowiedzieć się, co jest prawdziwą przyczyną pęknięcia drutu.
2) Zły stan przepłukiwania chłodziwem: Na przykład dysze wodne nie znajdują się blisko powierzchni roboczej lub cięcia otwartego. Zazwyczaj punkt zerwania drutu znajduje się w obszarze cięcia, należy zmniejszyć wartość P i sprawdzić, czy nakrętki dyszy wodnej są zerwane, w razie zerwania należy je wymienić.
3) Zepsute lub brudneStyki zasilania: Punkt przerwania przewodu znajduje się w pobliżu styków zasilania, jeśli styki zasilania są mocno zużyte lub zbyt brudne. Proszę obrócić styki zasilania lub wymienić je i wyczyścić.
4) Brudnyprowadnice drutuzadrapanie drutu. Punkt zerwania drutu znajduje się w pobliżu prowadnic drutu. Proszę umyć i wyczyścić prowadnice drutu.
5) Zbyt mocne naprężenie drutu. Proszę zmniejszyć parametr naprężenia drutu: FW, szczególnie podczas cięcia stożkowego.
6) Nieodpowiedni typ drutu i/lub złej jakości materiał przedmiotu obrabianego: Zmień drut na drut dobrej jakości lub o większej średnicy i zmniejszaj wartości P i I, aż drut przestanie pękać.
7) Zwarcie elektryczne następuje, gdy używany przewód dotyka ziemi. Zazwyczaj przewód pęka, gdy maszyna zaczyna ciąć. Spróbuj zebrać zużyty przewód do zbiornika na zużyty przewód, aby uniknąć zwarcia elektrycznego.
8) Niewłaściwa wartość offsetu prowadząca do zerwania drutu podczas cięcia wykończeniowego. Jeśli wartość offsetu jest większa, drutowi trudno jest go przeciąć, co może spowodować zerwanie drutu. Spróbuj zmniejszyć wartość offsetu.
9) Drut pęka w pobliżu tylnego wałka zbierającego. Sprawdź stosunek docisku drutu na wałku zbierającym. Standardowo jest to 1:1,5.
10) Gorszy płyn chłodzący w pobliżu styków zasilania. Zazwyczaj przewód pęka w pobliżu styków zasilania w przypadku gorszego stanu płynu chłodzącego. Sprawdź rurkę powrotną wody chłodzącej.
11) Większa przewodność wody dejonizowanej. Drut zwykle pęka w obszarze cięcia, jeśli przewodność jest o 10% wyższa od standardowej. Spróbuj obniżyć przewodność, poddając wodę recyklingowi lub zmieniając żywicę.
12) Złej jakości woda dejonizowana. Zazwyczaj drut pęka w obszarze cięcia. Po krótkim czasie cięcia woda nie jest czysta lub źle pachnie. Spróbuj wymienić filtr i wodę.
13) Zerwany drut do ciągnięcia. Dolny ceramiczny wałek może nie obracać się płynnie, ponieważ używany drut wsuwa się do szczeliny. Spróbuj zdjąć używany drut i ponownie wyreguluj ceramiczny wałek. W razie potrzeby sprawdź i wymień prowadnice drutu.
14) Niestabilność rolki napinającej drut. Spróbuj wyregulować naciąg drutu za pomocą miernika naciągu.
