Ze względu na fakt, że maszyna do cięcia drutu przyjmuje metodę szybkiego podawania posuwisto-zwrotnego z elektrodami drutowymi, strata elektrod drutowych jest równomiernie rozłożona na prawie 300 metrach drutów elektrodowych. Chociaż strata drutów elektrodowych jest niezwykle mała, istnieje wiele czynników, które wpływają na jakość powierzchni obrabianego przedmiotu obrabianego podczas pracy maszyny do cięcia drutu. Jeszcze bardziej konieczne jest rozsądne dobranie i dopasowanie odpowiednich parametrów przetwarzania w celu zapewnienia jakości powierzchni obrabianego przedmiotu obrabianego.
1. Kontrola i poprawa czynników ludzkich wpływających na jakość powierzchni przedmiotów obrabianych podczas cięcia drutem
Kontrola i doskonalenie czynników ludzkich polegają głównie na określaniu technologii przetwarzania i doborze metod przetwarzania, co można osiągnąć poprzez następujące punkty:
(1) Rozsądnie zaplanuj trasę cięcia. Zasadą przewodnią tego środka jest unikanie w jak największym stopniu uszkodzenia pierwotnego bilansu naprężeń wewnętrznych materiału obrabianego przedmiotu oraz zapobieganie odkształceniu materiału obrabianego przedmiotu podczas procesu cięcia z powodu nierozsądnego zaplanowania trasy cięcia pod wpływem przyrządów pomiarowych itp., co skutkuje pogorszeniem jakości powierzchni cięcia. Na przykład, rozdzielenie między przedmiotem obrabianym a jego częścią zaciskową powinno być umieszczone z tyłu, aby zapewnić lepszą sztywność podczas obróbki. Jak pokazano na poniższym rysunku, gdzie a jest nieprawidłową trasą cięcia, a b jest poprawną trasą cięcia.
(2) Wybierz prawidłowo parametry cięcia. W przypadku obróbki zgrubnej i dokładnej prędkość i naprężenie drutu powinny być odpowiednio dostosowane na podstawie tabeli parametrów. Aby zapewnić większą dokładność i jakość powierzchni obrabianego przedmiotu obrabianego, naprężenie drutu maszyny do cięcia drutem można odpowiednio dostosować. Chociaż producent maszyny do cięcia drutem podaje odpowiednie parametry odpowiednie dla różnych warunków cięcia, ze względu na materiał przedmiotu obrabianego, wymaganą dokładność obróbki i inne czynniki, ludzie nie mogą całkowicie skopiować warunków cięcia przedstawionych w książkach. Zamiast tego warunki te powinny być wykorzystane jako podstawa, a odpowiednie dostosowania powinny być dokonane zgodnie z rzeczywistymi potrzebami. Na przykład, jeśli przedmiot obrabiany o grubości 27 mm musi zostać przetworzony, równoważnej sytuacji nie można znaleźć w tabeli warunków obróbki. W takim przypadku należy dokonać dostosowań na podstawie warunków cięcia o grubości od 20 mm do 30 mm. Główną metodą jest wybranie standardowej grubości, która powinna być ustawiona dla grubości przedmiotu obrabianego, która jest do niej zbliżona.
(3) Przyjęcie obróbki bliskiego zasięgu. Aby osiągnąć wysoką precyzję i jakość powierzchni przedmiotu obrabianego, wysokość ramy drucianej jest regulowana w odpowiednim czasie zgodnie z grubością przedmiotu obrabianego, tak aby odległość między górną dyszą a przedmiotem obrabianym była jak najbliższa. Pozwala to uniknąć nadmiernej amplitudy elektrody drucianej spowodowanej odległością między górną dyszą a przedmiotem obrabianym, co wpływa na jakość powierzchni obrabianego przedmiotu obrabianego.
(4) Zwróć uwagę na mocowanie obrabianego przedmiotu obrabianego. Gdy przedmiot obrabiany ma zostać przecięty, jego siła połączenia z materiałem macierzystym nieuchronnie się zmniejszy. W tym momencie konieczne jest zapobieganie przekrzywianiu przedmiotu obrabianego z powodu wpływu płynu obróbkowego. Po przekrzywieniu zmieni się szczelina cięcia, co może wpłynąć na jakość powierzchni przedmiotu obrabianego. W poważnych przypadkach może to spowodować przecięcie i złomowanie przedmiotu obrabianego. Dlatego konieczne jest znalezienie sposobu na zamocowanie przedmiotu obrabianego w maszynie do cięcia drutem.
