Wysoka precyzja obróbki elektroerozyjnej drutem

1. Stała konstrukcja stołu roboczego nadaje się do obróbki dużych form obrabianych przedmiotów;

2. Zaawansowana baza danych przetwarzania, wystarczy wprowadzić „materiał do przetwarzania, typ, obszar, chropowatość, głębokość itp.”, aby osiągnąć wydajne, niskostratne i dokładne przetwarzanie VDI „stali grafitowej, czerwonej miedzi aluminiowej, stali stopowej z twardym wolframem i miedzią” itp. Nawet jeśli jesteś nowicjuszem, możesz łatwo wykonać zadanie;

3. Metody wprowadzania danych dla ekranu dotykowego, myszy, klawiatury i klawiatury pomocniczej;

4. System można obsługiwać zdalnie, bezpłatnie go uaktualniać i kontrolować;

5. Dokładność i rozdzielczość wyświetlania 0.0001mm

6. Optymalna chropowatość powierzchni Mniejsza lub równa 0.15 μM

7. Maksymalna wydajność przetwarzania 230 mm²/ Min/50A (stal miedziana); 260 mm²/ Min/50A (grafit miedziany);

8. Minimalna strata elektrody Mniejsza lub równa 0.15%

1. Wysokiej jakości odlewy HT250, obróbka starzeniowa eliminująca naprężenia wewnętrzne;

2. Pełna kontrola pętli zamkniętej systemu operacyjnego Linux, komputera górnego i serwosilnika prądu przemiennego;

3. Sterowanie za pomocą magistrali Ethercat, duża prędkość, wysoka dokładność sterowania (w tym napęd każdej osi i rozładowanie);

4. Kontrola dokładności i dokładności wyświetlania współrzędnych każdej osi 0.1 μ m. Sterowanie limitem miękkim;

5. Wyłącz zasilanie bez powracania do punktu zerowego i kontynuuj przetwarzanie;

6. Automatyczna kontrola załadunku i rozładunku oleju, stała kontrola temperatury oleju;

7. Podpora osi 8- 5-połączenia osi;

8. Oś X/Y/Z wyposażona jest w prowadnicę liniową kulową poziomu P firmy Taiwan (HIWIN) i śrubę kulową poziomu C3;

9. Konfiguracja osi X/Y/Z: japoński serwosilnik prądu przemiennego Panasonic i sterownik wartości absolutnej;

10. Niezależnie opracowana przez naszą firmę baza danych automatycznego przetwarzania;

11. Styczniki, wyłączniki zabezpieczające itp. pochodzą od firmy Schneider France;

12. Automatyczne urządzenie gaśnicze;

13. Automatyczna kompensacja powrotu do zera dla osi „C”;

1) Przewodniczący pracował w fabryce obrabiarek Hanchuan w Chinach (1986-2005), gdzie od blisko 40 lat zajmuje się obróbką elektryczną;

2) Firma została założona w 2005 roku, a jej fabryka znajduje się w strefie wysokich technologii Suzhou w Chinach, zajmując powierzchnię 20000 metrów kwadratowych;

3) Jest to przedsiębiorstwo high-tech w prowincji Jiangsu oraz przedsiębiorstwo wyspecjalizowane, wyrafinowane i innowacyjne w prowincji Jiangsu;

4) Firma zatrudnia ponad 80 pracowników i blisko 20 osób zajmujących się badaniami i rozwojem, jest to przedsiębiorstwo zorientowane na produkcję badawczo-rozwojową;

5) Wdrożyć system zarządzania jakością ISO9001 i stosować trójwspółrzędny układ Carl Zeiss do precyzyjnego testowania podzespołów obrabiarek;

6) W 2016 roku nawiązaliśmy współpracę produktową z Beijing Agie Charmilles Industrial Electronics Co., Ltd;

Czym jest obróbka elektroerozyjna?

Obróbka elektroerozyjna, EDM, to proces produkcyjny, w którym materiał jest usuwany z przedmiotu obrabianego za pomocą szybkiej sekwencji wyładowań prądu elektrycznego między elektrodami zanurzonymi w cieczy dielektrycznej. Proces ten jest stosowany do wytwarzania części, których nie da się obrabiać. Ponieważ EDM nie wykorzystuje siły mechanicznej do usuwania materiału, jest uważany za nietradycyjny.

EDM to wyjątkowo precyzyjny proces, który idealnie nadaje się do formowania złożonych i skomplikowanych kształtów i jest w stanie kształtować twarde metale, takie jak tytan. Materiały kształtowane za pomocą EDM muszą być przewodzące elektryczność, aby proces zakończył się sukcesem.

Elektroda przedmiotu obrabianego, anoda, maszyny EDM jest podłączona do zacisku dodatniego zasilacza prądu stałego, podczas gdy elektroda narzędzia, katoda, jest podłączona do zacisku ujemnego. Elektrody są zanurzone w płynie dielektrycznym i rozdzielone przez iskiernik. Iskrzenie generuje ekstremalne ciepło elektrotermiczne w strefie iskiernika, które topi i odparowuje części powierzchni przedmiotu obrabianego, proces znany jako erozja iskrowa.

Proces obróbki drutem EDM, alternatywa dla obróbki wgłębnej EDM, działa podobnie jak piła taśmowa do drewna, wykorzystująca drut do cięcia. Drut wykonany z miedzi lub mosiądzu przechodzi przez niego wyładowanie elektryczne o wysokim napięciu, które umożliwia przecięcie grubości przedmiotu obrabianego.

Drut w obróbce drutem EDM wytwarza iskrę w wodzie dejonizowanej, gdzie przewodnictwo jest precyzyjnie kontrolowane. Woda chłodzi materiał i wypłukuje usunięty materiał, a czysty płyn dielektryczny jest stale pompowany do procesu, aby wypłukać nadmiar odpadów.

Ekstremalne temperatury procesu EDM szybko usuwają nadmiar materiału z przedmiotu obrabianego poprzez odparowanie i stopienie lub erozję iskrową. Stopiony metal jest częściowo usuwany. Gdy potencjał elektryczny jest wycofywany, kanał plazmowy nie jest już utrzymywany i generuje ciśnienie lub fale uderzeniowe podczas zapadania się. Powoduje to ewakuację stopionego materiału, tworząc krater materiału, który jest usuwany z miejsca iskry.

Materiał jest usuwany przez powstawanie fal uderzeniowych, gdy kanał plazmowy zapada się z powodu przerwania potencjału elektrycznego, w wyniku czego materiał roboczy staje się dodatni, a narzędzie ujemne. Gdy elektrony uderzają w przedmiot obrabiany, kratery tworzą się przez nagrzewanie, topienie i usuwanie materiału, gdy jony dodatnie uderzają w narzędzie, co powoduje zużycie narzędzia.

Obróbka elektroerozyjna wymaga dużej mocy. Generatory używane w procesie muszą być w stanie dostarczyć niezbędną moc, aby proces przebiegał wydajnie i pomyślnie. Są one wybierane zgodnie z ich zdolnością do generowania parametrów mocy procesu.

Obrabiarki EDM (obróbka wgłębna) i EDM drutowe są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak: cyfrowe urządzenia gospodarstwa domowego, produkcja samochodów, sprzęt medyczny, pakowanie półprzewodników, przemysł form, przemysł lotniczy i kosmiczny, przemysł aluminiowy, wyposażenie łazienek, produkcja wojskowa itp.

SUZHOU HANQI CNC EQUIPMENT CO.,LTD.została założona w 2005 roku, specjalizując się w produkcji i dostosowywaniu różnych precyzyjnych maszyn CNC do obróbki elektroerozyjnej (EDM) i maszyn CNC do cięcia drutem EDM (WEDM) od ponad 30 lat. Odlewy obrabiarek, podobnie jak szwajcarska marka, przeszły wszystkie główne kontrole komponentów przy użyciu niemieckiego testera współrzędnościowego Zeiss i współpracowały ze szwajcarską technologią, aby zapewnić precyzję i stabilność maszyn EDM. Maszyny CNC Hanqi (EDM/WEDM) są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w tym w produkcji form, produkcji motoryzacyjnej, technologii chipów, sprzęcie medycznym, elektronice, branży elektrycznej, sprzęcie, tworzywach sztucznych itp. Hanqi CNC współpracuje z wieloma znanymi na całym świecie markami, w tym THK, Philips, Siemens, Panasonic, HIWIN, PMI, NSK, BYD, GCL, Chint, MIDEA, Mitsubishi Electric, GREE, GIANT, Zhongwang, FAGOR, FUJI, SAIC GM, CATL, Konka, Galanz, LUXSHARE ICT, Foxconn, FANUC, KNUTH itp. Nasza fabryka posiada odpowiednie międzynarodowe certyfikaty, takie jak ISO9001, IS014001, CE, UL, ETL itp. Nasze produkty charakteryzują się wysoką opłacalnością i zostały wyeksportowane do ponad 30 krajów i regionów na całym świecie. Dzięki wysokiej jakości i precyzyjnym obrabiarkom (wiodącym w branży pod względem dokładności obróbki MS-WEDM/EDM) możemy obrabiać bardzo złożone komponenty i zyskaliśmy uznanie klientów z różnych krajów, zyskując w ten sposób dużą liczbę wysokiej jakości krajowych i zagranicznych klientów, z którymi współpracujemy od dłuższego czasu.

Popularne Tagi: drut EDM o wysokiej precyzji, Chińscy producenci drut EDM o wysokiej precyzji, fabryka